壓濾機(jī)廠家給料泵運(yùn)行時(shí)在主機(jī)的控制面板上進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中能夠符合各工況點(diǎn)的 要求，從而提高設(shè)備的使用效率和穩(wěn)定運(yùn)行，避免出現(xiàn)絮凝劑使用不充足的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了壓濾脫水的效果，使用時(shí)采用自排渣裝置，利用循環(huán)水中西濾帶時(shí)噴嘴會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，針對這種情況建議用戶使用自排渣的噴嘴從而確保運(yùn)行時(shí)不會(huì)因?yàn)閲娮於氯绊懻５纳a(chǎn)，操作人員在沖洗過程中若發(fā)現(xiàn)水壓小于0.4mpa就會(huì)出現(xiàn)噴嘴內(nèi)的活塞不能自動(dòng)吸合，從而將管路和噴嘴中的泥渣排出，當(dāng)水壓大于0.4mpa的時(shí)候，噴嘴里面的活塞就能夠自動(dòng)吸合，處于高壓沖洗濾帶的狀態(tài)，從而達(dá)到有效沖洗濾帶，減少人工頻繁清洗噴嘴的作業(yè)量和沖洗不干凈導(dǎo)致濾帶跑偏和泥餅內(nèi)含水量升高的情況。為了使壓濾機(jī)廠家用戶能夠更好的使用，對于設(shè)備壓榨段采用的是由原來的5根輥筒增加到了7根，設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式從立式改為了半臥式，主要針對洗沙場的用戶。濾帶大包角纏繞輥筒，使壓榨段濾帶工作長度增加1350mm，延長物料在壓榨段的停留時(shí)間以及增加泥餅的壓榨次數(shù)，為降低產(chǎn)品水分提供了保證，采用了2個(gè)輥筒驅(qū)動(dòng)濾帶方式，而且2個(gè)前置驅(qū)動(dòng)輥直徑加大，同時(shí)也作為卸料輥，增加濾帶的拉進(jìn)度，利于降低濾餅水分，確保壓濾效果，重力過濾脫水段是來自系統(tǒng)的物料通過靜態(tài)混合器與絮凝充分混合，再經(jīng)過加壓紊流和減壓補(bǔ)充紊流裝置流淌到濾帶上，通過可調(diào)節(jié)高度的阻泥器來調(diào)節(jié)和限制濾層的厚度，使物料能夠沿濾布寬度方向均勻分布，再右交錯(cuò)佩列的犁型器對向前運(yùn)行的物料進(jìn)行犁型微壓脫水，以達(dá)到重力脫水段限度的物料絮凝后的游離水，為后面預(yù)壓脫水奠定了基礎(chǔ)。