河道泥漿脫水機物料在擠壓剪切區(qū)是通過壓力對其進行脫水，擠壓剪切脫水是對失去流動性的半固狀料漿進行剪切脫水，使物料從半固狀料漿變成固狀濾餅，一般情況下常見的擠壓方式是輥筒式的，即濾帶纏繞著輥筒進行旋轉，濾帶隨著纏繞筒行走軌跡進行作業(yè)，相鄰兩輥筒曲率半徑變化和濾帶之間相互擠壓從而產(chǎn)生交變應力，使濾餅受到擠壓剪切脫水的應力從而完成脫水作業(yè)，使用過程中一般濾帶的張力均控制在200-600n/m，在這個范圍內濾帶能夠穩(wěn)定運行不會受外力的影響從而出現(xiàn)偏離的情況。河道泥漿脫水機的濾帶運行速度相對較慢的時候，其穩(wěn)定性就比較好，當污泥的處理量超過7.0噸干泥的時候，設備就會出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，濾帶也之跑偏，泥餅含水率將升高，分離水中含絮凝劑量較高，造成了絮凝劑的浪費，有些用戶了解工藝流程的時候對于過濾的含義不是很清楚，一般情況下廠家將上下濾帶和輥之間的相互作用稱之為過濾，使的污泥在運行的過程中先受到擠壓而后經(jīng)過剪切脫水從而達到污泥脫水的目的，在工藝流程的過程中將上下濾帶組成的過濾網(wǎng)設計成一個半封閉的狀態(tài)，主要是為了方便操作人員觀察設備的整體運行狀態(tài)，當物料出現(xiàn)經(jīng)過重力脫水區(qū)后含水量過高，或者濾帶跑偏的情況時，能夠及時發(fā)現(xiàn)并做出適當?shù)奶幚?，設備出現(xiàn)異常情況的時候一定要及時停機處理，從而使生產(chǎn)線能夠恢復正常的運轉，不能負荷運行時間長，容易對設備的易損件造成磨損。