壓濾機(jī)廠家入料濃度的大小是需要控制的，過高過低都會影響脫水作業(yè)的效果，當(dāng)用戶在實(shí)際運(yùn)行的時(shí)候，入料濃度越高，在濾室是偶需要的時(shí)間就會剪短，處理能力好，濾餅的水分在原有基礎(chǔ)上也就降低了，雖然較高的入料濃度對于壓濾效果有一定的幫助，但在使用的時(shí)候廠家也會告訴用戶適當(dāng)控制其范圍，不能出現(xiàn)過高的情況，一般要求入料濃度在300g/l以上，不能超過800g/l，入料壓力越大，濾餅水分就低。這就要求用戶在使用的時(shí)候根據(jù)具體的情況去合理的調(diào)整入料濃度的大小。壓濾機(jī)廠家在卸料的過程中若四周出現(xiàn)了凸起就容易出現(xiàn)磨損的情況，一旦對外緣造成磨損，就會導(dǎo)致組成的過濾室不能密封，而過濾內(nèi)部的壓力增大就會使物料從磨損處滲漏出來，物料運(yùn)動(dòng)的過程中就會使磨損程度加大，使濾板因?yàn)槌霈F(xiàn)磨損的情況而不能正常使用，這就避免了濾板的破裂，為了避免在使用的過程中出現(xiàn)這種情況，用戶需要嚴(yán)格控制好作用在濾板上的壓力，盡量不能超過使用的范圍，并且減少對四周邊緣的磨損，濾板的維修費(fèi)用一般情況下是比較高的，為了減少成本用戶需要提前做好維護(hù)工作，日常中需要控制好工作壓力，避免濾板出現(xiàn)磨損，還要檢查濾板的使用狀況，若濾板上是否出現(xiàn)了不同條紋裂紋，，操作人員簡要檢查裂紋條數(shù)是否比較多，若條數(shù)多就說明濾板已經(jīng)不能正常使用了，這時(shí)就需要及時(shí)將舊的濾板更換，以免影響日常的生產(chǎn)作業(yè)。