污泥壓濾機(jī)濾帶出現(xiàn)磨損需要及時(shí)更換濾帶的時(shí)候，需要廠家為其提供更換手則進(jìn)行替換，這樣才能保證更換過后的濾帶使符合生產(chǎn)線要求，在更換濾布的時(shí)間在確認(rèn)濾布平直，位置位置后，調(diào)整張緊 壓力0.15mpa，開機(jī)操作的張緊一松開，張緊松開數(shù)次，使濾布在各輥間分布均勻，并觀察濾帶張緊和松開時(shí)有無異常情況主要是接頭處低速氣動主傳動，在0.15mpa的張緊力下運(yùn)行2小時(shí)，分分三部逐漸提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高 一次壓力，主傳動從低速到高度運(yùn)行1小時(shí)，使濾布均勻受力和形變，如果發(fā)現(xiàn)上下濾帶張進(jìn)度不一致，可以將張緊氣缸在正常張緊壓力下活塞桿縮至離限位置50mm左右處，這時(shí)上濾帶應(yīng)處于張緊狀態(tài)，使下濾帶和上濾帶張緊壓力相同，調(diào)試完畢后，啟動濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)三、四圈之后停機(jī)，用手觸摸上、下濾帶、張緊程度應(yīng)一致，如上濾帶變松，看上濾帶是否壓力達(dá)到，下濾帶變松，看下濾帶是否壓力達(dá)到。機(jī)器元轉(zhuǎn)的時(shí)候，不要觸摸濾布等運(yùn)動部件，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)使用同以輥的軸承座平行移動。污泥壓濾機(jī)在使用的時(shí)候，可能會出現(xiàn)由于負(fù)載問題而停機(jī)的現(xiàn)象，這樣的情況不僅會耽誤正常的工作，如果不引起重視，還會對設(shè)備造成影響，出現(xiàn)過載主要是由物料的通過量大，進(jìn)料濃度過高，固體的性質(zhì)，轉(zhuǎn)速差過低，在固體排放的時(shí)候受到的堵塞等情況引起的，在使用的時(shí)候發(fā)現(xiàn)濾布沖洗后出現(xiàn)了條狀污泥痕跡，說明噴嘴堵塞，導(dǎo)致濾布沖洗不干凈，此時(shí)需要將沖洗管拆下，用清水清洗沖洗管內(nèi)部，若噴嘴磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆下更換安裝，噴嘴的凸面朝向沖洗管里面，噴嘴孔長軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉(zhuǎn)5度，完成清洗作業(yè)。